By stmehanik Компания 10.09.2022

Производственная база

Сырье получаемое с карьеров приходит в виде блоков с цеха. Блоки распускаются алмазными тросами или пилами больших диаметров на слебы (распилы, плиты) нужной толщины. На других станках распилам придают прямоугольные формы и разрезают на более мелкие детали (заготовки для памятников).

Потом необходимые стороны полируются до блеска. Обычно такие цеха расположены в регионе рядом с карьерами, так как после обработки камня остается много отходов и везти блоки с потенциальным мусором за сотни км не выгодно. И вот уже в виде заготовок камень покупают обычно фурами мастерские и развозят по стране на производства по изготовлению непосредственно памятников.

На этих производствах труд в основном ручной. Из заготовок скульпторами режутся формы по своим каталогам или пожеланиям клиентов. Этим занимаются резчики по граниту и полировщики. В нашей мастерской работает 10 резчиков, 5 полировщиков, 2 колонка, 10 станков сауно, 2 лазера, фрезер.

Формы памятников режутся и полируются болгарками со специальными алмазными дисками и другими насадками. За день резчик делает 1-3 простых памятника в зависимости от своей квалификации , сложный – от нескольких дней до нескольких месяцев.

В последние годы на замену резчикам пришли станки с ЧПУ, которые режут сложные рельефные памятники. Их купили многие мастерские, но столкнулись с проблемой прежде всего отсутствием кадров для работы на них. Ну и эти станки режут только одинаковые модели, что сужает маркетинговые возможности компании-продавца. А ремонт таких станков дорогой, первому попавшемуся работнику их не доверишь. Поэтому зачастую сами владельцы мастерской на них и работают в ущерб другим своим задачам.

Исходя из наличия (возможности купить) заготовок и квалификации и количества своих работников владелец мастерской может спрогнозировать объем заказов, который он может выполнить за определенный промежуток времени. Спрогнозировать то да, но по факту вмешивается очень много проблем, которые рушат все его планы.